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国内最好的立式加工中心解答最全面的加工工艺的操作方法

发布时间:2014/8/4

国内最好的立式加工中心——南京哈泰立式加工中心为大家解答最全面的加工工艺的操作方法,希望对大家以后在加工工艺的操作中有所帮助。
 
1、机床工件台应清洁干净,无铁销 灰尘 油污。
 
2、机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考点,使机床对其以后的操作有一个基础位置。
 
3、工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污,铁销和灰尘,并用挫刀去掉工件表面的毛刺
 
4、装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平个表面,使其光滑 平整 。码铁 螺母一定要坚固,能可靠的夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
 
5、垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁,根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
 
6、装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和加工中刀头可能碰到夹具的情况。
 
7、工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02MM,顶面X Y方向水平误差小于0.05MM.对于已经六面都磨好的工件要效验其垂直度是否合格.
 
8、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢而使工件在立式加工中心加工中移位的现象,再拉表依次,确定夹紧好后误差不超差
 
9、工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:碰数方法,光电式静止,机械式(偏心式)转速450~600RPM
 
10、分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工件台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
 
11、根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
 
12、把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就式工件X轴上的零位。
 
13、认真把工件X轴上零位的机械坐标值纪录在G54~G59的其中一个里 ,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
 
14、工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同,再根据编程作业指导书准备好所有的刀具。
 
15、根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
 
16、移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50MM,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
 
17、把着的机械坐标Z值纪录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X Y Z轴的零位设定。再依次认真检查数据的正确性。
 
18、单边碰数的也是按上面的方法碰工件X Y周的一边,把这点的X Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X Y轴的零位,最后把一点X Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再依次认真检查数据的正确性。
 
19、检查零点的正确性,把X Y 轴移动到工件的边缘,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性,再根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
 
以上19条是国内最好的立式加工中心-南京哈泰立式加工中心专家结合多年自身总结出来的加工中心加工工艺的操作的心得希望大家好好阅读对以后有所帮助。
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